1. Disassemblaggio integrale

L’intera unità pompante viene scomposta minuziosamente in ogni singolo elemento che la compone.

2. Diagnostica e verifiche dimensionali

Analisi accurata dello stato di conservazione e del livello di logorio di ciascun pezzo.
Rilevamento delle quote centesimali tramite micrometro su albero motore, canne dei cilindri, pistoni e organi meccanici cruciali.

3. Rinnovamento e ricambi

• Boccole e cuscinetti: Rimozione dei vecchi supporti e montaggio di nuovi cuscinetti.
• Manutenzione programmata: Applicazione del pacchetto di revisione standard (tipicamente previsto ogni 4000/5000 ore di servizio).
• Componenti d’usura: Sostituzione di routine di fasce elastiche, spinotti, valvole di flusso (aspirazione e scarico) e dispositivi di sovrapressione.
• Filtrazione e tenute: Cambiamento integrale di tutte le guarnizioni di tenuta e degli elementi filtranti.
• Strumentazione: Installazione di nuovi manometri per il monitoraggio della pressione.

4. Montaggio e personalizzazioni

Ricostruzione precisa del macchinario nel pieno rispetto delle tolleranze e delle direttive del costruttore.
Su specifica richiesta del cliente, si effettuano integrazioni di componenti ausiliari come antivibranti, valvole solenoide, pressostati, sistemi di non ritorno e condutture flessibili.

5. Test funzionali e rifinitura

• Prova di pressione: Collaudo operativo e test sotto sforzo fino a 30 bar, eseguito su un banco di prova certificato da 1 metro cubo.
• Estetica: Trattamento di verniciatura protettiva sull’intero corpo macchina.
• Logistica: Confezionamento sicuro all’interno di casse lignee per garantire un trasporto protetto.

6. Certificazioni e assistenza post-vendita

Ciascun compressore rigenerato viene fornito completo della seguente documentazione:

Documentazione tecnica d’uso e relativo spaccato dei ricambi.

Copertura in garanzia valida per 6 mesi.

Report ufficiale sull’esito del collaudo dinamico.